Nowe rozwiązania Bosch Rexroth

Ostatnie dni października obfitowały w prezentacje nowości firmy Bosch Rexroth. Niektóre z nich w postaci nowych rozdzielaczy STO, kompaktowych modułów osi liniowych w rozmiarze 280 oraz sterownika spawalniczego PXC7100 po krótce przybliżymy państwu poniżej.
 
Rozdzielacze STO
 
Nowe rozdzielacze STO firmy Bosch Rexroth to innowacyjne rozwiązania zaprojektowane z myślą o zwiększaniu bezpieczeństwa w systemach hydraulicznych. Dzięki nim producenci maszyn i integratorzy systemów mogą korzystać z znormalizowanego, łatwego do wdrożenia i energetycznie efektywnego rozwiązania, szczególnie w kontekście funkcjonalnego bezpieczeństwa zgodnego z normą ISO 13849. To oznacza, że rozdzielacze te mogą być stosowane zarówno w nowych projektach, jak i podczas modernizacji istniejących systemów w takich branżach jak metalurgia, technologia prasowania, czy stanowiska testowe.
 
Rozdzielacze STO oferują różnorodne funkcje bezpieczeństwa, w tym m.in. bezpieczne wyłączanie momentu obrotowego (Safe Torque Off, STO), bezpieczne odłączenie od zasilania hydraulicznego, jak również funkcje bezpiecznego ograniczenia prędkości i objętości przepływu podczas operacji ustawienia. Wszystko to prowadzi do znacznej redukcji czasu projektowania i integracji, a styl modułowej konstrukcji umożliwia dostosowanie się do specyficznych potrzeb użytkownika. Jednym z najważniejszych aspektów nowych rozdzielaczy jest ich wydajność. Mogą one obsługiwać przepływy do 1500 litrów na minutę przy maksymalnym ciśnieniu roboczym do 315 barów. Takie parametry pracy pozwalają na szybkie czasy zamykania – poniżej 300 ms, co przyczynia się do zwiększenia efektywności wydajności i redukcji zużycia energii. Dzięki zastosowaniu nowoczesnych zaworów logicznych najnowszej generacji, jak LC2A, rozdzielacze są również bardziej energooszczędne. Rozdzielacze STO są także odporne na korozję dzięki galwanizowanej powierzchni, co zwiększa ich trwałość w trudnych warunkach przemysłowych i zapewnia długotrwałą ochronę. Warto dodać, że urządzenia te mogą pracować nie tylko z tradycyjnymi płynami hydraulicznymi na bazie olejów mineralnych, ale także z nowoczesnymi płynami niskopalnymi, co zwiększa ich wszechstronność.
 
Łatwość wyboru i zamawiania tych rozdzielaczy jest ich kolejną zaletą. Proces ten został uproszczony do określenia podstawowych parametrów, takich jak ciśnienie, przepływ objętościowy, osiągalny poziom wydajności oraz rodzaj płynu. Wysoką efektywność energetyczną uzyskujemy dzięki najnowszej generacji wysokowydajnego zaworu logicznego LC2A. Znormalizowana konstrukcja, rozmiary od 20 do 40 (przy czym rozmiary 32 i 40 osiągają maksymalną wydajność) i preferowane komponenty zapewniają szybką dostawę, co czyni z nowych rozdzielaczy STO atrakcyjną opcję dla wielu zastosowań przemysłowych. Dzięki nowym rozdzielaczom STO Bosch Rexroth otwiera nowy rozdział w dziedzinie bezpieczeństwa funkcjonalnego, oferując przemysłowi rozwiązania, które są nie tylko nowoczesne i efektywne, ale również elastyczne i łatwe do wdrożenia.
 
Kompaktowe moduły osi liniowych w rozmiarze 280
 
Nowe kompaktowe moduły osi liniowych w rozmiarze 280 Bosch Rexroth, które zostały zaprojektowane z myślą o aplikacjach związanych z podnoszeniem ciężkich ładunków, otwierają przed użytkownikami wiele możliwości, szczególnie w dynamicznym i precyzyjnym przemieszczaniu ciężkich przedmiotów, ważących nawet do 250 kg. Dzięki kompaktowej konstrukcji oraz zastosowaniu nowoczesnej inżynierii cyfrowej, produkt ten zapewnia szybkie oraz łatwe wprowadzenie do eksploatacji. Dostępne rozwiązania z śrubą kulową (CKK) lub napędem pasowym (CKR) charakteryzuje kompaktowość, umożliwiając łatwą integrację z istniejącymi systemami wieloosiowymi i robotami liniowymi. Dzięki firmie Bosch Rexroth projektowanie systemów, czy to jednoosiowych, wieloosiowych, czy robotów kartezjańskich, stało się znacznie szybsze i bardziej efektywne. Co więcej, pakiety automatyzacji z silnikiem, kontrolerem napędu, sterowaniem oraz opcjonalnym oprogramowaniem operacyjnym przyspieszają proces wdrożenia i ułatwiają codzienną obsługę.
 
Zwiększona o około 56% wydajność w porównaniu do dotychczas największej wersji w rozmiarze 200, sprawia, że nowe moduły są gotowe do wdrożenia w różnorodnych aplikacjach. Mogą być wykorzystane m.in. w automatycznym montażu obrabiarek, produkcji mebli czy też montażu modułów akumulatorowych, gdzie kluczowa jest szybkość i powtarzalność operacji. Ponadto zwiększona wytrzymałość lekkiej aluminiowej ramy, a także sztywność wózka pozwala spełnić najwyższe wymagania w zakresie gęstości mocy, dynamiki i precyzji. Nowe moduły umożliwiają przemieszczanie ładunków na długości do 5500 mm, zachowując przy tym wysokie przyspieszenie aż do 5 g i maksymalną prędkość 5 m/s. Takie parametry zapewniają optymalne warunki dla skrócenia czasów cyklu, a jednocześnie gwarantują bardzo dużą precyzję. Dzięki odpowiednim pakietom napędów i automatyki, w tym opcjonalnie preinstalowanemu oprogramowaniu operacyjnemu, wdrożenie całego systemu jest jeszcze szybsze.
 
Sterownik spawalniczy PXC7100
 
Sterownik spawalniczy PXC7100 Bosch Rexroth reprezentuje zaawansowaną technologię dedykowaną dla przemysłowego spawania precyzyjnych komponentów metalowych i elektrycznych, takich jak czujniki czy moduły akumulatorów. Zaprojektowany z myślą o zapewnieniu najwyższej jakości procesu spawania, PXC7100 umożliwia efektywne i precyzyjne operacje spawalnicze, nawet w przypadku delikatnych i złożonych komponentów. Kluczową cechą PXC7100 jest intuicyjny interfejs PRI-web obsługiwany za pomocą przeglądarki internetowej, który umożliwia bezproblemowe zarządzanie urządzeniem również za pośrednictwem urządzeń mobilnych. Dodatkowym atutem jest wbudowany kreator konfiguracji prowadzący użytkowników przez proces instalacji, co znacznie skraca czas wdrożenia urządzenia w środowiskach produkcyjnych. PXC7100 wyróżnia się również zdolnością do kompleksowego zbierania i analizy danych procesowych, co pozwala na dogłębny monitoring działalności produkcyjnej.
 
Wspierany przez narzędzie IoT Connector, sterownik umożliwia przesyłanie i analizę danych, co stanowi ogromną wartość dodaną dla przedsiębiorstw dążących do doskonalenia procesów produkcyjnych. IoT Connector obsługuje protokoły MQTT i OPC UA. Moduł MGD (Measuring-Gun-Data-Module) dostępny w pakiecie funkcji działa głównie jako przetwornik analogowo-cyfrowy i digitalizuje wszystkie czujniki analogowe i dane procesowe bezpośrednio na głowicy spawającej. Następnie wstępnie przetworzone dane są przesyłane za pośrednictwem magistrali WIC (Weld-Interface-Controller) w czasie rzeczywistym (częstotliwość cyklu 1 kHz) bezpośrednio do układu sterowania spawaniem w celu dalszego przetwarzania. Dzięki integracji z systemami sztucznej inteligencji, możliwe jest jeszcze lepsze zrozumienie i optymalizacja operacji spawania, prowadząc do wzrostu efektywności działania całego zakładu. Ponadto dzięki zaawansowanej technologii cyfrowej zastosowanej w urządzeniu, zredukowano również ilość koniecznego okablowania, co wpływa na uproszczenie instalacji i utrzymania systemu w czystości i porządku.
 
Dowiedz się więcej o naszej ofercie, odwiedzając zakładkę Produkty lub skontaktuj się z nami pod adresem trade@cptrade.pl. Zachęcamy również do zasięgnięcia informacji bezpośrednio w naszych oddziałach na terenie całego kraju, dane teleadresowe oddziałów są dostępne w zakładce Kontakt.